煤液化及煤化工*重点实验室围绕我国煤液化及煤化工技术发展的重大需求，以煤液化及煤化工的共性和关键技术为主要研究对象，以建设煤液化及煤化工技术和工业实验两个创新平台为中心，在煤间接液化、油电化联产、MTO/MTP及GTL等六个研究方向进行前瞻性的研究工作，旨在建设很好的煤液化及煤化工技术的研究基地、高级人才培养基地、学术交流及产学研合作基地，大力开发具有自主知识产权的煤液化及煤化工关键技术，推进我国煤液化技术的产业化进程——

被誉为科研“金字招牌”的*重点实验室向企业敞开大门，并把目光聚焦在行业共性和关键技术上，期望以此引导、带动一批企业长期投身科技创新，在兼顾企业自身发展需要的同时，发挥全行业的辐射和带动作用。入选的企业都经过了严格的筛选和医生评审。科技部还明确规定，企业应从事应用基础、关键技术和共性技术研究5年以上；掌握产业核心技术并具有自主知识产权；近3年研发投入占年销售收入比例一般不低于5%；具备先进的科研条件和设施等。

我国是资源贫乏的大国，贫油、少气和相对富煤的能源结构，以煤炭液化生产的液体燃料替代石油供应将是必然的趋势。上海兖矿能源科技研发有限公司是兖矿集团控股具有独立法人地位的研发公司，主要从事煤化工尤其是煤液化技术的研发，重点包括高效催化剂的研制与应用、化学反应器与化工工艺流程的设计与优化，以及分离技术的研究与开发。自主开展煤制油技术研究多年，并成功地进行了中试，自主创新的煤液化及煤化工技术处于国内领先地位。2003年底，年产万吨煤制油工业试验装置建成，一次开车成功并连续运行近8个月，总体水平达到国际很好、国内*一，以此技术为基础的百万吨级煤间接液化制油工业示范装置正在积极成年人癫痫病的病因的推进之中。上海兖矿能源科技研发有限公司入选首批企业*重点实验室，将进一步促进以企业为主体、市治疗癫痫病*医院场为导向、产学研相结合的技术创新体系建设，开发具有自主知识产权的关键技术，形成自己的核心技术和专有技术，增强企业的核心竞争力。

一、煤液化及煤化工*重点实验室成立背景

《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》对能源工业发展明确提出，坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展，优化生产和消费结构，构癫痫病小发作预防筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系。

目前，我国已成为全球第二大石油消费国和进口国。2004年原油净进口量为1.214亿吨，2005年原油和成品油净进口量为1.3617亿吨，2006年原油和成品油净进口量达到1.6287亿吨，2007年我国石油进口1.63175亿吨，我国对石油的依存度从2005年的42.9%飙升至2007年的47.3%。商务部预计，到2020年我国石油消费量为4.5—6.1亿吨，届时国内石油产量为1.8亿吨，对外依赖度将达60%。

随着国民经济的进一步发展，我国石油的供需矛盾将更加突出为保障能源安全的重要战略选择。

在此背景下，*科技部批准以上海兖矿能源科技研发有限公司为依托单位，建设“煤液化及煤化工*重点实验室”，开展煤液化及煤化工共性和关键技术研发，重点是费托合成技术的自主研发工作，为我国煤液化技术的产业化发展提供技术支持。

二、煤液化及煤化工*重点实验室建设过程

2007年10月30日，煤液化及煤化工*重点实验室建设计划通过由科技部高新技术发展及产业化司组织的医生论证。

2008年11程”总体医生组成员，主要从事煤炭液化及煤化工技术的研发工作，主持研发成功了具有我国自主知识产权的煤间接液化技术；会上还聘任谢克昌北京治疗癫痫的医院哪家比较好院士为学术委员会主任，倪维斗院士、金涌院士、谢和平院士等12名煤液化及煤化工领域的知名医生为学术委员会委员并颁发聘书。

三、煤液化及煤化工*重点实验室已有成果

煤液化及煤化工*重点实验室是*科技部批准的首批36家企业*重点实验室之一，实验室座落在上海市浦东新区张江高科技园区，总面积为5000平方米左右，由上海兖矿能源科技研发有限公司总经理孙启文博士担任实验室主任，实验室学术委员会由谢克昌院士、倪维斗院士、金涌院士、谢和平院士等国内知名的12位煤液化及煤化工医生组成，学术委员会主任由谢克昌院士担任。

煤液化及煤化工*重点实验室由煤液化催化剂研发、煤液化过程开发、煤化工催化剂与过程开发、基础理论研究、仪器与化学分析5个专业实验室和煤液化及煤化工中试研究基地构成，实验室拥有ICP等离子光谱仪、X射线衍射仪、电子扫描显微镜等50余台先进的实验仪器设备及5000吨/年高温费托合成煤间接液化中试装置和5000吨/年低温费托合成煤间接液化中试装置各一套。

煤液化及煤化工*重点实验室主要研究方向为：1.煤间接液化技术的研发；2.以煤基甲醇为原料生产下游化工产品技术的研发；3.以煤为原料油、电、化联产技术的研发与集成。

实验室在煤液化及煤化工的技术研发上已开展了大量卓有成效的工作，并取得了一系列成果。1.完成低温费托合成煤间接液化技术的自主研发工作，建设了5000吨/年费托合成中试装置及与之配套的100吨/年催化剂装置，该中试装置实现了4706小时长周期连续稳定满负荷运行，各项技术指标达到国内领先，国际先进水平，所产柴油十六烷值达75以上，无硫、无氮且芳烃含量低，是优质环保油品；所产石脑油蒸汽裂解三烯总收率60%，是优质的乙烯裂解原料。以此技术为基础的百万吨级工业示范装置正在积极的实施之中，计划于2010年投料试车并示范运行；2.完成5000吨/年固定流化床高温费托合成中试装置的建设，实现1883小时连续稳定满负荷工业运行试验，圆满取得大型工业化装置设计所需的基础数据。

实验室目前共承担*863计划课题5项，获得科技成果3项，申请专利30余项，获得有关煤液化技术的授权专利17项，其中发明专利14项，涵盖费托合成催化剂、费托合成反应器及内件、费托合成及费托合成催化剂还原工艺、费托合成产品加工工艺等煤间接液化的各项关键技术。

实验室目前已与清华大学、厦门大学、天津大学、华东理工大学、青岛科技大学、中石化石油科学研究院、华陆工程科技有限责任公司、山东省化工研究院等大专院校、科研院所建立了良好的产学研合作关系。